case studies
Produkcja armatury / zaworów (valve technologies)

Mapowanie procesu (VSM) w zakładzie produkcji zaworów – uruchomienie programu usprawnień

Zobacz, w jaki sposób uruchomiliśmy skuteczny program usprawnień oparty na VSM.

współpraca z firmą

Firma z branży produkcji armatury i zaworów.

Branża

Produkcja armatury / zaworów (valve technologies)

Specyfika

Produkcja precyzyjnej armatury (kurki/zawory) to zwykle duża liczba wariantów, wysokie wymagania jakościowe i ścisła kontrola przepływu materiału oraz informacji. Aby utrzymać terminowość i stabilność, kluczowe jest „widzenie” procesu end‑to‑end: od zamówienia przez obróbkę, montaż, kontrolę i wysyłkę.

Nasze wyzwanie

Zbudować wspólny obraz przepływu (materiał + informacja), zaangażować zespół w usprawnienia oraz zidentyfikować straty i kluczowe obszary do doskonalenia (start programu Lean/VSM).
Obserwacja 1
Obserwacje pokazały brak spójnej mapy procesu oraz jednolitych definicji dotyczących miejsc powstawania strat czasowych. Poszczególne decyzje optymalizacyjne koncentrowały się na lokalnych obszarach, jednak brakowało całościowego obrazu przepływu, który pozwoliłby ocenić wpływ tych działań na cały proces end-to-end.
Obserwacja 2
Obserwacje pokazały, że wszystkie usprawnienia w firmie miały tylko charakter punktowy. Za to zespół potrzebował realnej pomocy - praktycznego narzędzia, które pozwoli im zebrać dane, zidentyfikować straty i zamienić obserwacje na praktyczny plan działań.
Dashboard mockup

Proces zmiany

CO ZROBILIŚMY NA POCZĄTKU?

  • Przeprowadziliśmy praktyczne warsztaty wprowadzające do Mapowania Strumienia Wartości (VSM).
  • Wybraliśmy reprezentatywny strumień wartości do szczegółowej analizy.
  • Zmapowaliśmy stan obecny bezpośrednio na Gemba.
  • Zebraliśmy kluczowe dane procesowe (czasy operacji, przestoje, poziom WIP, punkty przekazań).
  • Zidentyfikowaliśmy źródła strat w analizowanym procesie.
  • Pracowaliśmy z zespołem wewnętrznym, aby od początku budować współwłasność zmian i zaangażowanie w usprawnienia.

CO ZMIERZYLIŚMY?

  • Zebraliśmy szczegółowe dane procesowe w trakcie mapowania strumienia wartości.
  • Zwizualizowaliśmy czasy przejścia pomiędzy operacjami, aby zobaczyć realny czas realizacji zlecenia.
  • Zidentyfikowaliśmy miejsca oczekiwania oraz obszary magazynowania międzyoperacyjnego (WIP).
  • Określiliśmy punkty przekazywania informacji pomiędzy działami i stanowiskami.
  • Wskazaliśmy miejsca generujące największe straty w procesie.
  • Na podstawie zebranych danych i ich analizy zdefiniowaliśmy priorytety działań usprawniających.

WDROŻONE ZMIANY POLEGAŁY NA:

  • Wypracowaliśmy mapę przyszłego stanu oraz uporządkowany plan działań usprawniających.
  • Ustaliliśmy nowy sposób pracy zespołu odpowiedzialnego za usprawnienia.
  • Zdefiniowaliśmy jasne zasady komunikacji w ramach zespołu oraz między działami.
  • Określiliśmy sposób monitorowania postępu realizacji działań.
  • Zapewniliśmy mechanizmy utrzymania tempa wdrażania zmian po zakończeniu warsztatów.

Najważniejszy wynik

Osiągnięto cele warsztatów VSM: zaangażowano zespół w prace usprawniające oraz zidentyfikowano straty i kluczowe obszary do doskonalenia w obszarze produkcyjnym.

Ciekawostki

Wspólna praca produkcji i obszarów wspierających

W warsztatach uczestniczył zespół obejmujący produkcję oraz logistykę, jakość i utrzymanie ruchu. Przełamało to silosy i usprawniło współpracę między działami.

Decyzje oparte na danych

Zebraliśmy i zwizualizowaliśmy czasy przejścia, przestoje oraz poziomy WIP. Dzięki temu priorytety usprawnień zostały określone na podstawie faktów, a nie opinii.

Konkretny plan dalszych działań

Na bazie mapy procesu powstała lista priorytetowych inicjatyw doskonalących, która stała się fundamentem do dalszego wdrażania Lean w organizacji.

Efekty realizacji

Już po miesiącu warsztatów dotyczących mapowania procesów osiągnęliśmy ich założony cel. Zaangażowaliśmy zespół w działania usprawniające, zidentyfikowaliśmy kluczowe straty oraz określiliśmy najważniejsze etapy procesu wymagające udoskonalenia w obszarze produkcyjnym.

Pełna przejrzystość procesu end-to-end, czyli materiał + informacja

Jednoznacznie zidentyfikowane źródła strat w procesie

Określone, oparte na danych priorytety działań

Gotowy plan wdrożenia inicjatyw doskonalących

Dowiedz się, jak możemy poprawić proces Twojej produkcji

referencje

Klient o zmianach

nasze atuty

Dlaczego Instytut Doskonalenia Produkcji?

Jesteśmy pewnym wyborem

Współpracując z IDP, pracujesz z pionierami w swojej dziedzinie.
To my jesteśmy odpowiedzialni w ogromnym stopniu za wypromowanie podejścia lean w Polsce. Jesteśmy ekspertami i dzielimy się wiedzą: posiadamy platformę wiedzy, nagrywamy podcast, piszemy książki 
i prowadzimy bloga.



1000 firm, 
ponad 100 branż

Jesteśmy skuteczni i mamy na to dowody 
w postaci referencji, 20 lat doświadczenia, pracy 
w ponad 1000 firmach, w ponad 100 branżach. Posiadamy rekomendacje od firm z całej Polski  i nie tylko.

Jesteśmy konkurencyjni cenowo

IDP jest pewnym wyborem, co wcale nie znaczy, że drogim! Dzięki dobrze poukładanym procesom w naszej firmie, ceny naszych usług są konkurencyjne cenowo. To sprawia, że pracujesz z solidną firmą, a koszty cię nie przytłoczą.




Pracujemy z firmami MŚP

Właściciele małych firm boją się, że będzie za drogo, albo że nasza firma nie jest w stanie pracować z małymi firmami. Nastawiamy się głównie na firmy MŚP, a nasze rozwiązania są wyjątkowo konkurencyjne cenowo. Sami wyznajemy filozofię lean, co pozwoliło nam na tyle odchudzić firmę, by klient nie musiał płacić za nasze biuro, czy nieefektywne procesy. To daje ci pewność, że płacisz dokładnie za to, co przynosi Ci wartość.

Nawet 100% Success Fee

Klienci obawiają się, że projekt się nie uda, a pieniądze pójdą w błoto. My jesteśmy pewni swoich rozwiązań, dlatego możemy zaproponować współpracę nawet do 100% success fee. To gwarancja, że osiągniemy ważne dla Ciebie cele, lub nic nie zapłacisz!




Nie trzymamy się kruczków w umowie

Klienci boją się, że będą płacić za coś, czego nie potrzebują, dlatego że wiąże ich umowa. My jesteśmy nastawieni na dawanie wartości, a umowa stanowi dla nas wyłącznie ramy współpracy. Na bieżąco dopasowujemy działania do  potrzeb klienta.

Własna koncepcja doskonalenia produkcji

Pudełkowe rozwiązania takie jak "wdrożymy panu lean", często nie działają ze względu na specyfikę firmy i branży. My stworzyliśmy własną koncepcję doskonalenia produkcji ,,Good Sense Management", która wykorzystuje czołowe metody i narzędzia w zakresie doskonalenia produkcji. Nasze podejście bazuje na naszym 20-letnim doświadczeniu, podczas którego wprowadziliśmy z sukcesem zmiany w ponad tysiącu polskich firm.

Brak zobowiązania

Stosujemy proste zamówienie jednostronnicowe zamiast skomplikowanej umowy, bez długiego okresu wypowiedzenia. To daje ci pewność, że możesz zrezygnować kiedy tylko chcesz, jeśli uznasz to za stosowne.

Analizujemy całą organizację

Często jedna zmiana w firmie wpływa negatywnie na inne obszary, dlatego analizujemy wszystkie procesy w firmie. Jesteśmy w stanie wskazać, jakie będą konsekwencje zmian, a to daje ci pewność, że nic cię nie zaskoczy.




Inne case studies z branży

BEZPŁATNA KONSUltACJA

Początkiem naszej współpracy jest rozmowa

Przekaż kontakt do siebie w tym formularzu. Następnie umówimy się na bezpłatną konsultację, która trwa około 30 minut. Podczas niej omówimy problemy i wyzwania, z jakimi się mierzysz. Wyznaczymy główne cele, z którymi możemy pomóc. Po rozmowie przedstawimy plan Warsztatu, który jest początkiem naszej współpracy.

20+ lat doświadczenia

100+ branż, które poznaliśmy

1000+ firm, w których wprowadziliśmy zmianę

Dziękujemy. Do 15 minut na Twojej skrzynce powinien pojawić się mail z linkiem do umówienia spotkania. Nie chcesz czekać? Umów spotkanie teraz: Umawiam spotkanie
Spróbuj ponownie. Coś poszło nie tak.

Posłuchaj podcastu 'Lean Management po Polsku",
pełnego wiedzy na temat
świata produkcji.

POSŁUCHAJ  
bezpośredni kontakt

Odezwij się bezpośrednio!

Jeśli z jakiegoś powodu nie chcesz korzystać z formularza, może odezwać się do nas bezpośrednio. Zadzwoń lub napisz, by umówić bezpłatną konsultację.