Dobroplast
340 000 €/rok oszczędności, +10–15% dostępności linii, +15% wydajności, +6% jakości, 92% OTD, ~20% optymalizacji siły roboczej, 500+ dni bez wypadku
Od 2006 roku pomagamy małym i średnim firmom produkcyjnym w Polsce eliminować marnotrawstwo, podnosić wydajność i obniżać koszty. Zrealizowaliśmy projekty doradcze w ponad 1000 firm z ponad 100 branż. Pracujemy również w modelu success fee.
w których wprowadziliśmy zmianę
których prowadziliśmy projekty
doświadczenia na rynku optymalizacji produkcji
Doskonalimy procesy w firmach produkcyjnych MŚP na pięciu poziomach: produkcja, procesy okołoprodukcyjne, planowanie, pracownicy i strategia przedsiębiorstwa. Pracujemy według własnej metody Good Sense Management - w pięciu krokach określamy wartość, eliminujemy marnotrawstwo i pielęgnujemy mocne strony organizacji. W projektach IDP osiągamy mierzalne wyniki: od 340 tys. euro rocznych oszczędności w Dobroplast po 115% szybszy proces produkcji nawozów w Intermag.
Sami wyznajemy filozofię Lean, co pozwoliło nam na tyle odchudzić firmę, by klient nie musiał płacić za nasze biuro, podróże czy nieefektywne procesy. To daje Ci pewność, że płacisz tylko za to co przynosi ci realne korzyści.
Produkcja
Doskonalenie produkcji to nie tylko wdrożenia lean management, ale właściwe rozpoznanie obszarów wymagających poprawy. Narzędzia 5S, TPM, kanban, SMED, hoshin kanri, heijunka, A3 i PDCA są skuteczne także bez zmiany kultury organizacyjnej - najważniejsze jest dopasowanie ich do dojrzałości firmy. Stosujemy autorską koncepcję nazywamy Good Sense Management. W Walki Ekopak skróciliśmy czas przezbrojenia o 42% w 3 dni, w Intermag przyspieszyliśmy produkcję nawozów o 71%, w Dobroplast podnieśliśmy wydajność linii o 15%.
Procesy
Nie tylko produkcję można doskonalić - biuro, obsługa klienta, administracja, magazyn, sprzedaż i zakupy to procesy, które również można zmierzyć i poprawić. Nie zawsze oznacza to pełne wdrożenie lean management - już samo opisanie i mierzenie procesów daje szybkie efekty. W zakładzie produkcji zaworów mapowanie strumienia wartości (VSM) uruchomiło cały program usprawnień, a w serwisie floty pojazdów ciężarowych wprowadziliśmy wizualizację i standardy komunikacji w warsztacie. Stąd już tylko krok do systemowego usprawniania.
Planowanie
Serce każdej firmy bije tak mocno, jak dobrze planuje się jej działania. W planowaniu produkcji najważniejsza jest regularność i mierzenie realizacji planu, a podstawą skutecznego działania jest standaryzacja procesu. W projekcie "od gaszenia pożarów do zarządzania marżą" uruchomiliśmy planowanie produkcji, kosztów i budżetu, a w innym wdrożeniu osiągnęliśmy wzrost produkcji o 25% z dalszą tendencją wzrostową oraz podniesienie wydajności obszaru czopiarki o 43%. Chociaż plan jest potrzebny, czasem ważniejsze od planu jest zwinne i szybkie reagowanie - uczymy obu kompetencji.
Pracownicy
Ludzie to najważniejsza część firmy - najefektywniej działają, kiedy stają się drużyną. Praca zespołowa, komunikacja i rozwiązywanie problemów to pomijane często aspekty wdrożenia lean management, a właśnie one budują kulturę pracy, w której zespół widzi marnotrawstwo i zgłasza usprawnienia. W 3-miesięcznym programie zmiany zbudowaliśmy strategię wdrożeń, energię zespołu i bazę pod poprawę efektywności, a w wieloletniej współpracy program standaryzacji i Quick Kaizen utrwalił kulturę lean, dając wzrost efektywności operacyjnej o 10%. Praca w kulturze ciągłego rozwoju daje prawdziwą siłę.
Przedsiębiorstwo
Transformacja całej organizacji jest trudna, ale znacznie łatwiej ją przeprowadzić, gdy ma się jasno określone cele, strategię i mierniki, które pomogą określić kurs. Wspieramy zarządy MŚP w tej drodze - wspólnie definiujemy cel, planujemy strategię i ustalamy wskaźniki. Realizowaliśmy m.in. 2-letni program lean w procesie przerobki surowca, warsztat Good Sense Management dający klientowi 90-dniowy plan usprawnień, a w środowisku górniczym wdrożyliśmy standardy obsługi maszyn ciężkich w połączeniu z 5S i SMED. Bez strategii każde wdrożenie lean staje się jedynie zbiorem narzędzi - dopiero strategia nadaje sens ich wyborowi.
.webp)
Współpracując z IDP, pracujesz z pionierami Lean w Polsce - to my w ogromnym stopniu odpowiadamy za promowanie tego podejścia na polskim rynku od 2006 roku. Tomasz Król, założyciel IDP, jest autorem książki "Jeśli nie lean, to co? 4 proste kroki do wyższej efektywności" i prowadzącym podcast "Lean Management po polsku". Dzielimy się wiedzą publicznie - prowadzimy bloga branżowego, organizujemy webinary i publikujemy ebooki. IDP to PEWNY wybór.
Jesteśmy skuteczni i mamy na to dowody w postaci referencji, 20 lat doświadczenia i pracy w ponad 1000 firmach z ponad 100 branż - od meblarskiej i metalowej, przez motoryzacyjną i chemiczną, po stolarkę PCV i opakowania. Posiadamy rekomendacje od klientów z całej Polski i nie tylko, m.in. Intermag, Kirchhoff, Mandam, Dobroplast i Walki Ekopak. Skala doświadczenia daje Ci pewność, że dowieziemy ustalone cele.
IDP to pewny wybór, co wcale nie znaczy, że drogi. Sami stosujemy lean wewnętrznie - nasza firma jest dobrze poukładana, bez reprezentacyjnego biura, niepotrzebnych podróży czy nieefektywnych procesów administracyjnych. Dzięki temu ceny naszych usług są konkurencyjne, niższe niż u dużych firm konsultingowych przy zachowaniu tej samej jakości metodyki. Pracujesz z solidną firmą, a koszty Cię nie przytłoczą.
Nastawiamy się głównie na firmy MŚP - większość projektów IDP realizujemy dla firm zatrudniających 30-300 pracowników. Znamy realia tego segmentu: ograniczenia budżetowe, niedobory kadrowe i presję czasu. Sami wyznajemy filozofię Lean, co pozwoliło nam na tyle odchudzić firmę, by klient nie musiał płacić za nasze biuro czy nieefektywne procesy. To daje Ci pewność, że płacisz dokładnie za to, co przynosi Ci wartość.
Jesteśmy pewni swoich rozwiązań, dlatego w wybranych projektach możemy zaproponować współpracę nawet do 100% success fee - płacisz dopiero po osiągnięciu uzgodnionych wcześniej wskaźników, np. wzrostu OEE, redukcji kosztu jednostkowego czy terminowości dostaw na uzgodnionym poziomie. To gwarancja, że osiągniemy ważne dla Ciebie cele lub nic nie zapłacisz. Model success fee to rzadkość na polskim rynku doradztwa produkcyjnego.
Jesteśmy nastawieni na dawanie Ci wartości, a umowa stanowi dla nas wyłącznie ramy współpracy - nie narzędzie wykorzystywania klienta. Nie wymagamy wielostronicowej umowy z karami za wcześniejsze rozwiązanie ani długich okresów wypowiedzenia. Na bieżąco dopasowujemy zakres prac do Twoich aktualnych potrzeb, ponieważ zależy nam na Twoich celach, nie na sztywnym realizowaniu planu z umowy.
Pudełkowe rozwiązania typu "wdrożymy Panu Lean" często nie działają, bo ignorują specyfikę firmy i branży. Stworzyliśmy własną koncepcję doskonalenia produkcji o nazwie Good Sense Management (Rozsądne Zarządzanie) - pięć kroków, w których określamy wartość, eliminujemy marnotrawstwo i pielęgnujemy mocne strony organizacji. GSM wykorzystuje czołowe narzędzia lean (5S, TPM, SMED, kanban, A3, hoshin kanri, heijunka), ale dobiera je do dojrzałości firmy. Nasze podejście bazuje na 20-letnim doświadczeniu z ponad 1000 polskich firm i opisaliśmy je w książce Tomasza Króla.
Stosujemy proste zamówienie jednostronicowe zamiast skomplikowanej umowy, bez długiego okresu wypowiedzenia. To daje Ci pewność, że możesz zrezygnować, kiedy tylko chcesz, jeśli uznasz to za stosowne. Zależy nam, żebyś kontynuował współpracę z powodu konkretnych wyników, nie z powodu zobowiązań kontraktowych.
Często jedna zmiana w firmie wpływa negatywnie na inne obszary - optymalizacja produkcji bez korekty planowania powoduje przestoje, lepsze planowanie bez pracy z zespołem prowadzi do oporu. Dlatego analizujemy i patrzymy na wszystkie procesy w firmie: produkcję, planowanie, magazyn, sprzedaż i obsługę klienta. Jesteśmy w stanie wskazać konsekwencje zmian, zanim je wprowadzimy - a to daje Ci pewność, że nic Cię nie zaskoczy.
IDP działa na terenie całej Polski
Przekaż kontakt do siebie w tym formularzu. Następnie umówimy się na bezpłatną konsultację, która trwa około 30 minut. Podczas niej omówimy problemy i wyzwania, z jakimi się mierzysz. Wyznaczymy główne cele, z którymi możemy pomóc. Po rozmowie przedstawimy plan Warsztatu, który jest początkiem naszej współpracy.
20+ lat doświadczenia
100+ branż, które poznaliśmy
1000+ firm, w których wprowadziliśmy zmianę
Współpracę z firmą doradczą Instytut Doskonalenia Produkcji (IDP) rozpoczęliśmy, mając na uwadze optymalizację procesów produkcyjnych w naszej firmie. W ramach posiadanych struktur nie byliśmy w stanie zwiększyć wydajności i poprawić wydolności procesu produkcji. Proces przygotowawczy, zarządzanie zapasami, oraz przepływ informacji, też były procesami dla nas kluczowymi.
Po odbyciu rozmów z kilkoma oferentami z branży Lean, dokonaliśmy wyboru IDP (...). Konsultanci, z którymi współpracowaliśmy byli bardzo rzetelni, dobrze przygotowani i pozytywnie odbierani w firmie. Potrafili zaszczepić chęć wdrażania zmian oraz podnieść świadomość całej firmy, że watro się doskonalić. Efekty prowadzonych niemal przez rok prac, widoczne są gołym okiem, a wymierne rezultaty, zachęcają do dalszych usprawnień. (...).
Współpracę z Instytutem Doskonalenia Produkcji rozpoczęliśmy aby zoptymalizować zarówno nasze procesy bezpośrednio produkcyjne, jak i procesy wpływające na działanie produkcji. Procesem, na którego podniesieniu wydajności najbardziej nam zależało był proces mieszania nawozów sypkich. Kiedy startowaliśmy z projektem produkcja wynosiła 14 porcji nawozu na zmianę. Po wdrożeniu działań mających na celu zmianę organizacji pracy wynik ten zwiększyliśmy do 24 porcji nawozu na zmianę. Dzięki tej współpracy zmieniliśmy podejście do postrzegania procesu i widzimy potencjał na zwiększenie wydajności produkcji o kolejne porcje nawozu. Dzięki systematycznemu podejściu IDP do problemów i rozkładaniu ich na czynniki pierwsze okazało się, że problemy nie do przeskoczenia udaje się pokonać. (...)
Współpracę z firmą VERBiS rozpoczęliśmy w roku 2006. Od tego czasu konsultanci i trenerzy firmy przeprowadzili w naszej firmie kilka projektów doradczych i szkoleniowych. Miały one na celu wdrożenie konkretnych rozwiązań ukierunkowanych na poprawę efektywności produkcji Firma była także odpowiedzialna za przeszkolenie naszej załogi z tematu pracy standaryzowanej. (...) Rozwiązania proponowane przez VERBiS zostały przeniesione także na inne obszary i wydziały w naszym zakładzie. Konsultanci firmy wykazują się samodzielnością, dobrą organizacją, a także zaangażowaniem i, co bardzo ważne, potrafią przekonać naszych pracowników do wprowadzanych zmian i nowoczesnego myślenia w kategoriach eliminacji strat. Współpraca z firmą kontynuowana jest również obecnie. Zdecydowanie współpraca z firmą doradczą VERBiS przynosi oczekiwane efekty i godna jest polecenia.
Jeśli z jakiegoś powodu nie chcesz korzystać z formularza, możesz odezwać się do nas bezpośrednio. Zadzwoń lub napisz, by umówić bezpłatną konsultację.