case studies
Produkcja komponentów metalowych (branża automotive)

Program standaryzacji i Quick Kaizen: utrwalenie kultury Lean oraz poprawa efektywności produkcji (wieloletnia współpraca)

Zobacz, jak poprzez konsekwentne wdrażanie Lean zwiększyliśmy produktywność i skróciliśmy czas przezbrojeń w organizacji.

współpraca z firmą

Firma z branży automotive.

Branża

Produkcja komponentów metalowych (branża automotive)

Specyfika

Branża ta charakteryzuje się wysokim udziałem pracy manualnej i zespołowej, przy jednoczesnym funkcjonowaniu w wymagających standardach jakości oraz konieczności zachowania wysokiej powtarzalności procesów. Istotny wpływ na wyniki mają organizacja pracy i poziom standaryzacji, a wypracowane dobre praktyki mogą być skutecznie skalowane pomiędzy poszczególnymi obszarami działalności.

Nasze wyzwanie

Utrwalenie praktyk Lean i pracy standaryzowanej w organizacji oraz wdrożenie konkretnych rozwiązań podnoszących efektywność produkcji. Równolegle: budowa kultury ciągłego doskonalenia i przenoszenie rozwiązań na kolejne działy.
Obserwacja 1
Już na początku dało się zauważyć takie problemy jak: różne sposoby wykonywania tych samych czynności, ograniczona standaryzacja i rozproszone praktyki organizacji pracy. Zaobserwowano wyraźną potrzebę podniesienia powtarzalności i stworzenia wspólnego języka doskonalenia.
Obserwacja 2
W trakcie współpracy kluczowe okazało się nie tylko wdrożenie narzędzi, ale cykliczne utrwalanie wiedzy (szkolenia, warsztaty) oraz konsekwentne przekonywanie pracowników do myślenia w kategoriach eliminacji strat.
Dashboard mockup

Proces zmiany

1

CO ZROBILIŚMY NA POCZĄTKU?

  • Zrealizowaliśmy serię projektów doradczych i szkoleniowych takich jak: diagnoza obszarów produkcyjnych, szkolenia z pracy standaryzowanej, warsztaty Quick Kaizen oraz coaching liderów.
  • Przygotowaliśmy plan przenoszenia sprawdzonych rozwiązań na kolejne obszary.

2

CO ZMIERZYLIŚMY?

  • Ustaliliśmy zestaw kluczowych miar wspierających prowadzenie działań doskonalących: produktywność (szt./osobogodz.), czas cyklu, czas przezbrojeń, poziom braków, wskaźnik przestrzegania standardu oraz liczba i tempo wdrożeń Kaizen.
  • Wykorzystywaliśmy te wskaźniki do wyznaczania priorytetów działań.Na podstawie pomiarów weryfikowaliśmy efekty warsztatów oraz skuteczność wdrażanych usprawnień.

3

WDROŻONE ZMIANY POLEGAŁY NA:

  • Wdrożyliśmy pakiet standaryzacji obejmujący standardy pracy, instrukcje stanowiskowe oraz jasno zdefiniowane punkty kontroli jakości.
  • Wprowadziliśmy rytmy zarządzania w postaci krótkich, regularnych spotkań operacyjnych.
  • Uruchomiliśmy cykliczne warsztaty Quick Kaizen wspierające bieżące doskonalenie.
  • Zbudowaliśmy kompetencje wewnętrzne, rozwijając liderów i koordynatorów odpowiedzialnych za utrzymanie oraz dalsze skalowanie zmian w kolejnych działach.

Najważniejszy wynik

Najważniejszym rezultatem programu, realizowanego etapami od 2006 r., był trwały wzrost efektywności operacyjnej: szacunkowo +10% produktywności oraz −20% czasu przezbrojeń. Efekt ten osiągnięto poprzez realizację 6 projektów doradczych, 14 cykli szkoleń i warsztatów, przeszkolenie ok. 380 osób, opracowanie 55 standardów pracy oraz wdrożenie ok. 180 usprawnień Kaizen.

Ciekawostki

Utrwalanie nawyków Lean

Szkolenia i warsztaty (m.in. Quick Kaizen oraz praca standaryzowana) realizowano cyklicznie, aby wzmocnić nawyki oraz wspólny język Lean w organizacji.

Efekty realizacji

Program realizowany etapami od 2006 r. przyniósł trwałe i mierzalne efekty operacyjne. Opracowano 55 standardów pracy oraz wdrożono ok. 180 usprawnień Kaizen, angażując w działania doskonalące ok. 380 pracowników. Łączny efekt programu oszacowano na wzrost produktywności o ok. 10% oraz skrócenie czasu przezbrojeń o ok. 20%.

Realizacja 6 projektów doradczych oraz 14 cykli szkoleń i warsztatów od 2006 r.

Przeszkolenie ok. 380 pracowników w obszarze Lean i doskonalenia procesów.

Opracowanie 55 standardów pracy oraz wdrożenie ok. 180 usprawnień Kaizen.

Osiągnięcie szacunkowego efektu programu: +10% produktywności oraz −20% czasu przezbrojeń.

Dowiedz się, jak możemy poprawić proces Twojej produkcji

wyślij zapytanie  ⭢
referencje

Klient o zmianach

umów konsultację  ⭢
nasze atuty

Dlaczego Instytut Doskonalenia Produkcji?

Jesteśmy pewnym wyborem

Współpracując z IDP, pracujesz z pionierami w swojej dziedzinie.
To my jesteśmy odpowiedzialni w ogromnym stopniu za wypromowanie podejścia lean w Polsce. Jesteśmy ekspertami i dzielimy się wiedzą: posiadamy platformę wiedzy, nagrywamy podcast, piszemy książki 
i prowadzimy bloga.

‍

‍

1000 firm, 
ponad 100 branż

Jesteśmy skuteczni i mamy na to dowody 
w postaci referencji, 20 lat doświadczenia, pracy 
w ponad 1000 firmach, w ponad 100 branżach. Posiadamy rekomendacje od firm z całej Polski  i nie tylko.

Jesteśmy konkurencyjni cenowo

IDP jest pewnym wyborem, co wcale nie znaczy, że drogim! Dzięki dobrze poukładanym procesom w naszej firmie, ceny naszych usług są konkurencyjne cenowo. To sprawia, że pracujesz z solidną firmą, a koszty cię nie przytłoczą.




‍

Pracujemy z firmami MŚP

Właściciele małych firm boją się, że będzie za drogo, albo że nasza firma nie jest w stanie pracować z małymi firmami. Nastawiamy się głównie na firmy MŚP, a nasze rozwiązania są wyjątkowo konkurencyjne cenowo. Sami wyznajemy filozofię lean, co pozwoliło nam na tyle odchudzić firmę, by klient nie musiał płacić za nasze biuro, czy nieefektywne procesy. To daje ci pewność, że płacisz dokładnie za to, co przynosi Ci wartość.

Nawet 100% Success Fee

Klienci obawiają się, że projekt się nie uda, a pieniądze pójdą w błoto. My jesteśmy pewni swoich rozwiązań, dlatego możemy zaproponować współpracę nawet do 100% success fee. To gwarancja, że osiągniemy ważne dla Ciebie cele, lub nic nie zapłacisz!




‍

Nie trzymamy się kruczków w umowie

Klienci boją się, że będą płacić za coś, czego nie potrzebują, dlatego że wiąże ich umowa. My jesteśmy nastawieni na dawanie wartości, a umowa stanowi dla nas wyłącznie ramy współpracy. Na bieżąco dopasowujemy działania do  potrzeb klienta.

Własna koncepcja doskonalenia produkcji

Pudełkowe rozwiązania takie jak "wdrożymy panu lean", często nie działają ze względu na specyfikę firmy i branży. My stworzyliśmy własną koncepcję doskonalenia produkcji ,,Good Sense Management", która wykorzystuje czołowe metody i narzędzia w zakresie doskonalenia produkcji. Nasze podejście bazuje na naszym 20-letnim doświadczeniu, podczas którego wprowadziliśmy z sukcesem zmiany w ponad tysiącu polskich firm.

Brak zobowiązania

Stosujemy proste zamówienie jednostronnicowe zamiast skomplikowanej umowy, bez długiego okresu wypowiedzenia. To daje ci pewność, że możesz zrezygnować kiedy tylko chcesz, jeśli uznasz to za stosowne.

Analizujemy całą organizację

Często jedna zmiana w firmie wpływa negatywnie na inne obszary, dlatego analizujemy wszystkie procesy w firmie. Jesteśmy w stanie wskazać, jakie będą konsekwencje zmian, a to daje ci pewność, że nic cię nie zaskoczy.




‍

umów konsultację  ⭢

Inne case studies z branży

115% szybszy proces produkcji nawozów
Czytaj case study ⭢
Zobacz, jak skróciliśmy czas przezbrojenia maszyn o 42%
Czytaj case study ⭢
Zobacz, jak dzięki warsztatom przyspieszyliśmy proces klejenia formatek na blaty do stołów o 100%
Czytaj case study ⭢
BEZPŁATNA KONSUltACJA

Początkiem naszej współpracy jest rozmowa

Przekaż kontakt do siebie w tym formularzu. Następnie umówimy się na bezpłatną konsultację, która trwa około 30 minut. Podczas niej omówimy problemy i wyzwania, z jakimi się mierzysz. Wyznaczymy główne cele, z którymi możemy pomóc. Po rozmowie przedstawimy plan Warsztatu, który jest początkiem naszej współpracy.

20+ lat doświadczenia

100+ branż, które poznaliśmy

1000+ firm, w których wprowadziliśmy zmianę

Dziękujemy. Do 15 minut na Twojej skrzynce powinien pojawić się mail z linkiem do umówienia spotkania. Nie chcesz czekać? Umów spotkanie teraz: Umawiam spotkanie
Spróbuj ponownie. Coś poszło nie tak.

Posłuchaj podcastu 'Lean Management po Polsku",
pełnego wiedzy na temat
świata produkcji.

POSŁUCHAJ  ⭢
bezpośredni kontakt

Odezwij się bezpośrednio!

Jeśli z jakiegoś powodu nie chcesz korzystać z formularza, może odezwać się do nas bezpośrednio. Zadzwoń lub napisz, by umówić bezpłatną konsultację.

532 493 399
kontakt@doskonalenieprodukcji.pl