case studies
Usługi dla górnictwa

Usprawnienie obsługi maszyn ciężkich: standardy, 5S i SMED w środowisku górniczym

Zobacz, jak w kilka miesięcy zwiększono stabilność pracy brygad, ograniczono braki części i uporządkowano organizację serwisu.

współpraca z firmą

Firma z branży usługowej dla górnictwa.

Branża

Usługi dla górnictwa

Specyfika

Branża funkcjonuje w środowisku o wysokim poziomie ryzyka i zmienności, obejmującym prace w warunkach podziemnych lub terenowych, obsługę maszyn o dużych gabarytach oraz presję na utrzymanie ich wysokiej dostępności. Kluczowe znaczenie mają gotowość sprzętu do pracy, sprawne przygotowanie operacyjne, stabilne zaopatrzenie w części, konsekwentne przestrzeganie standardów oraz wysoki poziom bezpieczeństwa.

Nasze wyzwanie

Niska przewidywalność i wydajność w obszarze obsługi maszyn ciężkich (przygotowanie/serwis). Brak spójnych standardów, nieczytelny przepływ informacji i marnotrawstwa (szukanie, oczekiwanie, zbędne przemieszczenia).
Obserwacja 1
Zaobserwowano dominację “prac gaszeniowych” w strefach obsługi sprzętu: pojawiały się częste przerwania, brak wyznaczonych jednoznacznych priorytetów oraz wydłużony dostęp do narzędzi i części, co powodowało wydłużenie cyklu przygotowania maszyn.
Obserwacja 2
Obserwacje wykazały, że czynności serwisowe realizowano bez wspólnego standardu co skutkowało różnymi praktyki zespołów. Brakowało wizualizacji statusu maszyn i etapów obsługi, a przezbrojenia oraz zmiany zestawów narzędzi były czasochłonne.
Dashboard mockup

Proces zmiany

1

CO ZROBILIŚMY NA POCZĄTKU?

  • Wdrożyliśmy 5S w strefach narzędzi i części.
  • Uruchomiliśmy wizualne zarządzanie (status maszyn, kolejka prac, priorytety).
  • Ustandaryzowaliśmy sposób wykonywania kluczowych czynności serwisowych.
  • Zastosowaliśmy SMED dla operacji przygotowania i zmiany.

2

CO ZMIERZYLIŚMY?

  • Przeprowadziliśmy 52 pomiary czasu dotyczące obsługi, diagnostyki oraz przygotowania.
  • Wykonaliśmy 3 obserwacje Gemba na zmianach.
  • Zidentyfikowaliśmy 21 źródeł strat oraz 12 punktów ryzyka BHP powiązanych z nieuporządkowanymi stanowiskami pracy.
  • Ustaliliśmy 5 KPI dla obszaru: czas cyklu obsługi, gotowość sprzętu, czas oczekiwania na części, czas „szukania” narzędzi oraz terminowość przekazań między zmianami.

3

WDROŻONE ZMIANY POLEGAŁY NA:

  • Wprowadziliśmy mapy stanowisk oraz oznaczenia 5S.
  • Ustandaryzowaliśmy przekazanie zmiany.
  • Uruchomiliśmy tablice statusu maszyn i zleceń.
  • Wdrożyliśmy checklisty przygotowania do pracy.
  • Przygotowaliśmy zestawy narzędzi w formie „kittingu” dla 6 typowych prac.
  • Opracowaliśmy standard SMED dla zmiany zestawu (rola, kolejność działań, przygotowanie zewnętrzne).
  • Wprowadziliśmy rytm krótkich odpraw operacyjnych.

Najważniejszy wynik

Najważniejszym rezultatem pilotażu było skrócenie średniego czasu przygotowania maszyny do pracy o 29% (z 9,0 h do 6,4 h), wzrost terminowości oddania sprzętu z 63% do 82% oraz ograniczenie czasu szukania narzędzi i części o ok. 55%. Poprawa efektywności pozwoliła rozszerzyć rozwiązania na kolejne strefy.

Ciekawostki

Harmonogram dopasowany do realiów

Elastyczny harmonogram, dostosowywany do faktycznej podatności organizacji na zmianę, okazał się kluczowy w środowisku o wysokiej zmienności.

Skuteczne inicjatywy Kaizen

W trakcie prac zrealizowaliśmy 28 inicjatyw Kaizen, z czego 9 dotyczyło bezpośrednio skrócenia czasu przygotowania (SMED), a 7 – poprawy organizacji narzędzi i części w ramach 5S.

Efekty realizacji

W ciągu 3–4 miesięcy (pilotaż + rozszerzenie na kolejne strefy), pracując z 9-osobowym zespołem projektowym i angażując ok. 45 uczestników szkoleń, zwiększono stabilność pracy brygad oraz poprawiono komunikację między zmianami.

Zwiększono stabilność pracy brygad oraz poprawiono komunikację między zmianami.

Ograniczono liczbę przerwań wynikających z braków części o 18% (pilotaż).

Uporządkowano organizację pracy, co ułatwiło utrzymanie standardów i dalsze doskonalenie.

Podniesiono świadomość pracowników w zakresie ciągłego doskonalenia dzięki szkoleniom i warsztatom.

Dowiedz się, jak możemy poprawić proces Twojej produkcji

wyślij zapytanie  ⭢
referencje

Klient o zmianach

umów konsultację  ⭢
nasze atuty

Dlaczego Instytut Doskonalenia Produkcji?

Jesteśmy pewnym wyborem

Współpracując z IDP, pracujesz z pionierami w swojej dziedzinie.
To my jesteśmy odpowiedzialni w ogromnym stopniu za wypromowanie podejścia lean w Polsce. Jesteśmy ekspertami i dzielimy się wiedzą: posiadamy platformę wiedzy, nagrywamy podcast, piszemy książki 
i prowadzimy bloga.

‍

‍

1000 firm, 
ponad 100 branż

Jesteśmy skuteczni i mamy na to dowody 
w postaci referencji, 20 lat doświadczenia, pracy 
w ponad 1000 firmach, w ponad 100 branżach. Posiadamy rekomendacje od firm z całej Polski  i nie tylko.

Jesteśmy konkurencyjni cenowo

IDP jest pewnym wyborem, co wcale nie znaczy, że drogim! Dzięki dobrze poukładanym procesom w naszej firmie, ceny naszych usług są konkurencyjne cenowo. To sprawia, że pracujesz z solidną firmą, a koszty cię nie przytłoczą.




‍

Pracujemy z firmami MŚP

Właściciele małych firm boją się, że będzie za drogo, albo że nasza firma nie jest w stanie pracować z małymi firmami. Nastawiamy się głównie na firmy MŚP, a nasze rozwiązania są wyjątkowo konkurencyjne cenowo. Sami wyznajemy filozofię lean, co pozwoliło nam na tyle odchudzić firmę, by klient nie musiał płacić za nasze biuro, czy nieefektywne procesy. To daje ci pewność, że płacisz dokładnie za to, co przynosi Ci wartość.

Nawet 100% Success Fee

Klienci obawiają się, że projekt się nie uda, a pieniądze pójdą w błoto. My jesteśmy pewni swoich rozwiązań, dlatego możemy zaproponować współpracę nawet do 100% success fee. To gwarancja, że osiągniemy ważne dla Ciebie cele, lub nic nie zapłacisz!




‍

Nie trzymamy się kruczków w umowie

Klienci boją się, że będą płacić za coś, czego nie potrzebują, dlatego że wiąże ich umowa. My jesteśmy nastawieni na dawanie wartości, a umowa stanowi dla nas wyłącznie ramy współpracy. Na bieżąco dopasowujemy działania do  potrzeb klienta.

Własna koncepcja doskonalenia produkcji

Pudełkowe rozwiązania takie jak "wdrożymy panu lean", często nie działają ze względu na specyfikę firmy i branży. My stworzyliśmy własną koncepcję doskonalenia produkcji ,,Good Sense Management", która wykorzystuje czołowe metody i narzędzia w zakresie doskonalenia produkcji. Nasze podejście bazuje na naszym 20-letnim doświadczeniu, podczas którego wprowadziliśmy z sukcesem zmiany w ponad tysiącu polskich firm.

Brak zobowiązania

Stosujemy proste zamówienie jednostronnicowe zamiast skomplikowanej umowy, bez długiego okresu wypowiedzenia. To daje ci pewność, że możesz zrezygnować kiedy tylko chcesz, jeśli uznasz to za stosowne.

Analizujemy całą organizację

Często jedna zmiana w firmie wpływa negatywnie na inne obszary, dlatego analizujemy wszystkie procesy w firmie. Jesteśmy w stanie wskazać, jakie będą konsekwencje zmian, a to daje ci pewność, że nic cię nie zaskoczy.




‍

umów konsultację  ⭢

Inne case studies z branży

115% szybszy proces produkcji nawozów
Czytaj case study ⭢
Zobacz, jak skróciliśmy czas przezbrojenia maszyn o 42%
Czytaj case study ⭢
Zobacz, jak dzięki warsztatom przyspieszyliśmy proces klejenia formatek na blaty do stołów o 100%
Czytaj case study ⭢
BEZPŁATNA KONSUltACJA

Początkiem naszej współpracy jest rozmowa

Przekaż kontakt do siebie w tym formularzu. Następnie umówimy się na bezpłatną konsultację, która trwa około 30 minut. Podczas niej omówimy problemy i wyzwania, z jakimi się mierzysz. Wyznaczymy główne cele, z którymi możemy pomóc. Po rozmowie przedstawimy plan Warsztatu, który jest początkiem naszej współpracy.

20+ lat doświadczenia

100+ branż, które poznaliśmy

1000+ firm, w których wprowadziliśmy zmianę

Dziękujemy. Do 15 minut na Twojej skrzynce powinien pojawić się mail z linkiem do umówienia spotkania. Nie chcesz czekać? Umów spotkanie teraz: Umawiam spotkanie
Spróbuj ponownie. Coś poszło nie tak.

Posłuchaj podcastu 'Lean Management po Polsku",
pełnego wiedzy na temat
świata produkcji.

POSŁUCHAJ  ⭢
bezpośredni kontakt

Odezwij się bezpośrednio!

Jeśli z jakiegoś powodu nie chcesz korzystać z formularza, może odezwać się do nas bezpośrednio. Zadzwoń lub napisz, by umówić bezpłatną konsultację.

532 493 399
kontakt@doskonalenieprodukcji.pl