W świecie pełnym haseł o „innowacjach” i „transformacjach” łatwo zapomnieć, że prawdziwa zmiana zaczyna się na
W świecie pełnym haseł o „innowacjach” i „transformacjach” łatwo zapomnieć, że prawdziwa zmiana zaczyna się na hali, a nie w prezentacji. Lean to nie moda, lecz droga – praktyczna, wymagająca i dająca realne efekty. Z tego artykułu dowiesz się, czym jest doradztwo Lean, jak różni się od tradycyjnego podejścia, dlaczego może być kluczem do spokojniejszej i tańszej produkcji, dlaczego może być kluczem do spokojniejszej i tańszej produkcji – tak jak to pokazują case studies i opinie naszych klientów z ponad 1000 firm produkcyjnych w całej Polsce. Ponadto przekonasz się, jak oferta naszego Instytutu Doskonalenia Produkcji pomaga firmom, które chcą naprawdę się doskonalić. Czytaj dalej!
Doradztwo Lean w Instytucie Doskonalenia Produkcji to nie jest kolejna „strategia”, którą wprowadza się na slajdach. To konkretna, rzemieślnicza robota wykonywana razem z zespołem – w hałasie hali, wśród linii produkcyjnych, między magazynem a jakością. W IDP prowadzimy takie warsztaty od ponad 20 lat – łącząc teorię Lean z praktyką w gemba, czyli tam, gdzie dzieje się produkcja.
Lean to sposób myślenia. Taki, który nie uznaje świętości w procesach. Jeśli coś nie daje wartości — eliminujemy. Jeśli daje — doskonalimy.
I tu właśnie pojawia się rola doradcy. Nie mentora z ambicjami na guru. Raczej towarzysza drogi. Kogoś, kto poprowadzi, ale nie zrobi za Ciebie.
To również może Cię zainteresować: Optymalizacja produkcji - Jak to zrobić i czego się spodziewać?
Lean to też standaryzacje. Tomasz Król w podcaście: Lean Management po Polsku - Porządkujemy firmę produkcyjną do 300 pracowników.” mówi: “Standaryzacja to nie tylko spisanie procedur i rozdanie ich pracownikom, bo to jest całkowita zmiana podejścia – i to na każdym, totalnie każdym poziomie organizacji.”. Zobacz więcej w odcinku:
Chcesz więcej praktycznej wiedzy o Lean, case studies i narzędziach z hal produkcyjnych? Zasubskrybuj nasz kanał → Instytut Doskonalenia Produkcji na YouTube.
Zobacz również: Standaryzacja pracy – fundament efektywności i jakości
W Instytucie Doskonalenia Produkcji często powtarzamy: Lean to nie zestaw narzędzi. To nie jest nawet system. To droga. A jak to z drogami bywa – nie każda prowadzi tam, gdzie chcesz dojść.
Mówiąc najprościej: Lean to sztuka eliminowania tego, co zbędne. Ale nie przez cięcie kosztów „po bandzie”. Tylko przez mądrą analizę i pytania, których nikt wcześniej nie zadawał.
Lean uczy zadawać pytanie: „Po co to robimy?”. I nie zadowala się odpowiedzią „bo zawsze tak było”. W Lean chodzi o to, żeby nie tracić — ani pieniędzy, ani czasu, ani zaangażowania ludzi. A to oznacza: mniej zbędnych zapasów, mniej czekania, mniej głupich błędów. Więcej myślenia, więcej działania, więcej odpowiedzialności. Nie tylko kierownika, ale każdego – od operatora po zarząd.
To nie system, który się wdraża. To kierunek, który się wybiera. Jak z jazdą samochodem – można mieć luksusowy pojazd, ale jeśli jedziesz w złą stronę, to i tak nic z tego nie będzie.
W tradycyjnych firmach nadal króluje „produkujmy na zapas, bo może się przyda”. W Lean pytamy: „dla kogo robimy? Po co? Czy ktoś na to czeka?”.
Tam, gdzie wcześniej były kilometry zapasów – robimy przepływ. Tam, gdzie ludzie tylko wykonywali polecenia – dajemy im wpływ.
W klasycznym podejściu lider to kontroler. W Lean – to coach. Pomaga, wspiera, usuwa przeszkody. Nie siedzi w Excelu. Chodzi po hali.
Bo produkcja to nie laboratorium, tylko plac boju. Codziennie: przestoje, reklamacje, rotacje ludzi, goniące terminy. A Lean to zestaw narzędzi bojowych — który działa. Nie raz. Nie od święta. Ale codziennie.
To nie jest rewolucja. To ewolucja. Dzień po dniu. Małe usprawnienia, które się sumują. I nagle okazuje się, że można szybciej, taniej i spokojniej. A ludzie? Ludzie zaczynają to widzieć i chcą więcej. Dzięki temu, że programy IDP są dostosowane do realnych potrzeb zakładu, nie trafiają „w próżnię” – tylko w codzienne wyzwania hali produkcyjnej.
Sprawdź także: Kiedy współpraca w zakresie optymalizacji produkcji może się nie udać (oraz jak temu zapobiec?)
W teorii mówi się o: redukcji kosztów, poprawie jakości, wzroście wydajności.
W praktyce wygląda to tak:
I to jest właśnie ten moment, kiedy widzisz, że Lean działa. Bo nie trzeba ludzi zmuszać. Wystarczy im pokazać, że warto.
Przeczytaj też: Optymalizacja procesów [produkcyjnych, biznesowych i logistycznych].
W każdej firmie produkcyjnej jest coś, co zjada czas, pieniądze i energię – tylko nikt tego nie zauważa. To może być:
Lean uczy, jak to zauważyć. A jak już się zobaczy – nie da się tego odzobaczyć. Zaczynasz działać.
Więcej o marnotrawstwie przeczytasz we wpisie: Marnotrawstwo w produkcji [Czym jest? Jakie są jego typy?].
Doradztwo Lean w IDP to więcej niż konsultacja. To systemowe podejście, oparte na Lean, Six Sigma, TPM, TOC i Industry 4.0 – metodykach, które wdrażaliśmy w ponad 100 branżach.
Poznaj nasze szkolenia: Szkolenia Lean Management.
Tomasz Król w książce: Lean Management po polsku. Wydanie II.” twierdzi: “Zasadniczo nie widzę różnicy pomiędzy leczeniem chorego człowieka a naprawianiem nieefektywnej firmy. Jedno i drugie wymaga dokładnie tych samych etapów:
1. Badanie — diagnoza.
2. Wsparcie — zaangażowanie odpowiednich osób.
3. Leczenie — zastosowanie odpowiedniej kuracji.
4. Utrzymanie zdrowia — podtrzymanie nowego stanu i wypracowanie nowych nawyków.”
Dlatego, wdrażanie Lean to nie magiczna formuła. To codzienna robota – często brudna, czasem żmudna, ale zawsze prowadząca do tego, by firma działała sprawniej, a ludzie byli dumni z efektów swojej pracy. Co konkretnie oferujemy w Instytucie Doskonalenia Produkcji?
Zaczynamy od audytu. Bez niego to jak leczenie bez diagnozy – można się tylko domyślać, co boli.
Przyjeżdżamy na produkcję, patrzymy z boku, zadajemy pytania. Ale nie te podręcznikowe. Raczej: Dlaczego operator chodzi dziesięć razy dziennie po wózek?, Dlaczego maszynista czeka na decyzję szefa zamiast działać?
Często już po pierwszym dniu klient mówi: „Nie sądziliśmy, że to aż tyle kosztuje nas czasu.”
W Lean nie chodzi o to, żeby ktoś z zewnątrz wszystko zrobił za zespół. Chodzi o to, żeby zespół umiał działać samodzielnie.
Dlatego w IDP prowadzimy warsztaty – praktyczne, na hali, na realnych problemach. Uczymy, jak rozwiązywać je tu i teraz.
Nie sprzedajemy teorii. Pokazujemy, jak zrobić 5S przy linii, jak zastosować SMED, jak zebrać dane z pomiaru czasu cyklu.
I co ważne – pracownicy widzą, że ich zdanie się liczy. Że Kaizen to nie ściema z plakatów, tylko realne usprawnienia ich stanowisk pracy.
Zobacz również: Szkolenie Skuteczna Komunikacja
Kaizen, 5S, Kanban, Poka-Yoke – narzędzi jest mnóstwo. Ale kluczowe pytanie brzmi: które z nich mają sens w Twojej firmie?
Nie chodzi o to, żeby wdrożyć wszystko naraz. Chodzi o to, żeby krok po kroku robić rzeczy, które poprawiają konkretne wskaźniki: czas przezbrojenia, liczbę braków, poziom zapasów.
Stawiamy na szybkie efekty – wdrażamy to, co realnie zmienia dzień pracy. Operatora. Brygadzisty. Kierownika.
Lean nie kończy się na szkoleniu. Ani na konsultacji. Ani na jednej tablicy z Kanbanem.
Prawdziwe efekty przychodzą wtedy, gdy zespół łapie bakcyla. Gdy lider produkcji sam robi analizę przyczyn. Gdy operator mówi: „Zróbmy to inaczej, bo tak jest głupio.”
Naszym zadaniem jest zbudowanie tej kultury – przez regularne spotkania, codzienne wskaźniki, warsztaty wewnętrzne.
Tak, żeby firma sama chciała i potrafiła się doskonalić. Bez kija, bez marchewki.
Chcesz więcej szczegółów? Przeczytaj: Jak wygląda współpraca z IDP w zakresie doskonalenia produkcji?
Zastanawiasz się, czy nasza oferta jest dla Ciebie? Sprawdź ten krótki filmik, który rozwieje Twoje wątpliwości:
Bo nie przyjeżdżamy z gotowymi szablonami. Nie wciskamy PowerPointów z Toyoty. Nie każemy wszystkiego burzyć.
Przyjeżdżamy, patrzymy, słuchamy. I dopiero potem mówimy: „To możemy zrobić szybciej. To można wyeliminować. A tego w ogóle nie potrzebujecie.”
A jak to wygląda w praktyce? Oto efekty, które udało nam się osiągnąć:
Nie trzeba wierzyć nam. Lepiej posłuchać tych, którzy przeszli ten proces.
“Współpracę z Instytutem Doskonalenia Produkcji rozpoczęliśmy aby zoptymalizować zarówno nasze procesy bezpośrednio produkcyjne, jak i procesy wpływające na działanie produkcji. Procesem, na którego podniesieniu wydajności najbardziej nam zależało był proces mieszania nawozów sypkich. Kiedy startowaliśmy z projektem produkcja wynosiła 14 porcji nawozu na zmianę. Po wdrożeniu działań mających na celu zmianę organizacji pracy wynik ten zwiększyliśmy do 24 porcji nawozu na zmianę. Dzięki tej współpracy zmieniliśmy podejście do postrzegania procesu i widzimy potencjał na zwiększenie wydajności produkcji o kolejne porcje nawozu. Dzięki systematycznemu podejściu IDP do problemów i rozkładaniu ich na czynniki pierwsze okazało się, że problemy nie do przeskoczenia udaje się pokonać. (...)” - Konrad Karpiński, Dyrektor Produkcji w Intermag
“Wspólnie z IDP , jesteśmy w trakcie realizacji projektu . We współpracy z Panem Tomkiem i jego zespołem, każdego dnia widzimy jak nasza firma się zmienia . Profesjonalne i rzeczowe podejście do problemów, ale także doskonale podejście do ludzi , powoduje że nasz zespół chetnie współpracuje i jest ogromnie zaangażowany. Dziękujemy za wsparcie na każdym etapie. “ - Adam Ludwiczak Okna Amati Sp.z.o.o
“Polecam szkolenie "Skuteczny planista" - fajna grupa, możliwość podyskutowania z innymi planistami, porównania swoich poglądów. Dużo praktycznych przykładów od prowadzącego.” - Aleksandra Ambroziak
Wielu właścicieli firm produkcyjnych pyta: „Od czego zacząć? Jak to będzie wyglądać?” Odpowiadamy zawsze tak samo – spokojnie, krok po kroku.
To nie jest rewolucja z dnia na dzień. To proces, który zaczyna się od rozmowy, a kończy na realnych wynikach.
Nie działamy na „czuja”. W IDP uczymy firmy bazować na danych, nie na opiniach.
Wprowadzamy tablice wyników, wskaźniki, spotkania produkcyjne – po to, by zespół sam widział, co działa, a co nie.
Efekty są mierzone:
Bo dla nas Lean to nie „czy działa?”, tylko „o ile lepiej działa niż miesiąc temu”.
Sprawdź także: Od czego zależy sukces we współpracy z firmą Lean [5 czynników]?
Lean to nie tylko metody i tablice – to relacja. A my nie działamy jak typowi konsultanci „na godzinę”. Wchodzimy do firmy i grzebiemy w procesach, jakby to była nasza produkcja.
Nasz zespół to ludzie, którzy nie boją się zakasać rękawów. Pracowaliśmy w produkcji, nie tylko o niej czytaliśmy.
Wiemy, jak to jest gasić pożary, zbierać brakujące dane, walczyć z harmonogramem i nagłym L4 na zmianie. Dlatego też nie proponujemy rozwiązań z kosmosu, tylko takich, które zadziałają tu i teraz.
Nie ma dwóch takich samych zakładów. I nie ma dwóch takich samych rozwiązań.
Dlatego każde wdrożenie Lean zaczynamy od zadania pytania: „Co dla Was będzie miało największy sens?”
Czasem to będzie uporządkowanie hali. Czasem wsparcie liderów. A czasem – przełamanie oporu, który latami narastał między zmianami.
Nie obiecujemy cudów. Obiecujemy postęp – mierzony, zauważalny, odczuwalny.
Zamiast mówić: „Zrobimy Lean.” – mówimy:
I potem to robimy. Z zespołem. Na hali. Na serio.
Nie masz jeszcze pewności, od czego zacząć? Wypełnij nasz Test firmy produkcyjnej – to bezpłatna, krótka diagnoza, która pokaże Ci potencjalne obszary do usprawnień. Dzięki temu łatwiej określisz priorytety i dobierzesz właściwe działania.
Zanim zaczniemy współpracę, wielu właścicieli produkcji zadaje podobne pytania. I bardzo dobrze – to oznacza, że myślą długofalowo, a nie tylko o „tu i teraz”. Poniżej znajdziesz trzy pytania, które słyszymy najczęściej – z odpowiedziami bez owijania w bawełnę:
To zależy. Jeśli szukasz „efektu wow” po tygodniu – to nie z nami.
Pierwsze efekty widać często już po kilku tygodniach, ale cały proces to raczej maraton niż sprint. Możemy wystartować z programem 3-miesięcznym, ale często klienci zostają z nami na dłużej – bo widzą, że to działa.
Tomasz Król w książce: “Lean. Droga do minimalizmu” tłumaczy “Takie leanowe życie to jest nasza droga.”.
Koszty zależą od skali działań, liczby warsztatów, czasu doradcy na hali. Ale jedna rzecz jest pewna: to się zwraca – i to szybciej, niż myślisz.
Wyceniamy konkretnie, po rozmowie. Bez „pakietów uniwersalnych” – bo każda firma jest inna.
Czasem zaczynamy od jednodniowego audytu, innym razem robimy program na pół roku. Zawsze uczciwie – z jasnym zakresem i mierzalnymi celami.
Dowiedz się więcej: Ile kosztuje współpraca z IDP w zakresie doskonalenia produkcji?
W wielu firmach zmiana dzieje się już po pierwszym warsztacie. Ludzie wracają na hale i… zaczynają inaczej patrzeć.
Czasem wystarczy jedno dobrze poprowadzone 5S, żeby zyskać godzinę dziennie. Albo skrócić przezbrojenie z 90 do 55 minut.
Efekty w Lean widać najpierw w zachowaniach ludzi – a potem w wynikach. I właśnie to jest najtrwalsze.
Nie. Szkolenia to tylko jeden z etapów. Wdrażamy realne zmiany razem z zespołem, na hali, przy stanowiskach.
Uczymy, jak zastosować SMED, zrobić 5S, wprowadzić Kanban. Nie teoretyzujemy – pracujemy praktycznie.
Nie. Zawsze dobieramy narzędzia do problemu, a nie odwrotnie. Nie chodzi o to, żeby wdrożyć 10 skrótów z książki, tylko by:
Czasem wystarczy jedno narzędzie, żeby poprawić kluczowy wskaźnik.
Nie. Wdrażamy Lean w firmach zatrudniających od kilkunastu do kilkuset osób. Lean nie zależy od liczby ludzi – tylko od podejścia.
Małe firmy często widzą efekty jeszcze szybciej, bo decyzje podejmowane są błyskawicznie i nie ma zbyt wielu szczebli hierarchii.
To jedno z najczęstszych pytań. Dlatego mówimy wprost: Lean nie działa, gdy nie ma zaangażowania liderów.
Jeśli zarząd myśli, że zmiana zrobi się sama – nie zadziała. Ale jeśli liderzy są na hali, wspierają zespół i usuwają przeszkody – efekty przychodzą szybciej, niż się spodziewacie.
Chcesz wiedzieć, czy w ogóle potrzebujesz Lean w swojej firmie? Pobierz bezpłatnie naszego e-booka i sprawdź!
Masz wrażenie, że Twoja produkcja ma większy potencjał, ale coś ją blokuje?
Możemy to sprawdzić razem – zaczynając od krótkiej rozmowy.
Wystarczy, że zostawisz dane w formularzu kontaktowym na stronie IDP – odezwiemy się do Ciebie, bez presji i bez „domykania sprzedaży”.
A jeśli nie przepadasz za formularzami kontaktowymi, zadzwoń lub napisz do nas bezpośrednio: na e-mail: kontakt@doskonalenieprodukcji.pl lub nr tel. 532 493 399.
Bo zanim zaczniemy działać, musimy najpierw dobrze się zrozumieć. A jeśli zdecydujesz się na pierwszy krok, przygotujemy propozycję szytą na miarę Twojej firmy – opartą na realnych danych i audycie, nie ogólnikach
Zainteresował Cię temat Lean i chcesz przygotować swojego lidera do prowadzenia szkoleń wewnętrznych? Sprawdź szkolenie: Train the Lean Trainer
Przekaż kontakt do siebie w tym formularzu. Następnie umówimy się na bezpłatną konsultację, która trwa około 30 minut. Podczas niej omówimy problemy i wyzwania, z jakimi się mierzysz. Wyznaczymy główne cele, z którymi możemy pomóc. Po rozmowie przedstawimy plan Warsztatu, który jest początkiem naszej współpracy.
