115% szybszy proces produkcji nawozów

Zobacz jak przyspieszyliśmy proces produkcji i wyeliminowaliśmy marnotrawstwo

współpraca z firmą

Firma z branży produkcji nawozów

Branża

Produkcja nawozów

Specyfika

Specyfiką branży produkcji nawozów jest fakt, że jest to produkt sezonowy, którego sprzedaż zaczyna się jeszcze zimą i mocno spada pod koniec wiosny. Przygotowanie do tego sezonu, czyli produkcja nawozów trwa praktycznie cały rok zapełniając powoli ogromne magazyny. Wzrost wydajności procesów produkcyjnych pozwoliłby zmniejszyć potrzebne miejsce magazynowe oraz zwiększyłby elastyczność w planowaniu produkcji zmniejszając tym samym czas realizacji.

Nasze wyzwanie

Przyspieszyć proces produkcji nawozów i wyeliminować marnotrawstwo.
Obserwacja 1
Obserwacje wykonane podczas przeglądu pokazały, że wydajność procesu jest na poziomie 14 big bagów po 750 kg (czyli 10,5 tony) na jedną zmianę. Wiedzieliśmy, że możemy to poprawić.
Obserwacja 2
Proces produkcji był nieustandaryzowany i niemierzony, a to co nie jest mierzone nie ma możliwości się poprawić. Wiedzieliśmy, że trzeba to zmienić.
Dashboard mockup

Proces zmiany

CO ZROBILIŚMY NA POCZĄTKU
  • wykonaliśmy obserwacje procesu wraz ze zmierzeniem czasu wszystkich potrzebnych czynności;
  • wyodrębniliśmy czynności zewnętrzne (przywiezienie surowców, wywiezienie pustych worków i śmieci);
  • zidentyfikowaliśmy wąskie gardło;
  • zorganizowaliśmy stanowiska pracy;
  • podzieliliśmy zadania między pracowników;
  • opisaliśmy rutyny (co?, kto?, jak?, kiedy?)
  • transport surowca
  • mielenie
  • przewiezienie surowca pod naważanie
  • naważanie wraz z przygotowaniem
  • podwiezienie big baga pod mieszalnik
  • wciągnięcie big baga nad mieszalnik
WDROŻONE ZMIANY POLEGAŁY NA:
  • podzieleniu stanowiska do naważania na dwa osobne stanowiska i przeniesieniu go bliżej zasypów,
  • przygotowaniu (naważaniu ręcznym) surowców na bieżąco a nie tuż przed rozpoczęciem produkcji
  • zastosowaniu odkurzacza zamiast zamiatania miotłami
  • zamontowaniu zasuwy pod zasypem, dzięki czemu można było dozować produkty jeszcze przed podstawieniem big baga
  • dołożeniu drugiej lampki sygnalizującej koniec procesu mieszania, dzięki czemu wszyscy pracownicy wiedzieli w którym momencie cykl się kończył.
  • pierwsza przeprowadzona próba nowego standardu pracy pokazała że realnie można produkować 30 big bagów podczas jednej zmiany (wzrost o 115%).
NAJWAŻNIEJSZY WYNIK W LICZBACH:
Pierwsza przeprowadzona próba nowego standardu pracy pokazała że realnie można produkować 30 big bagów podczas jednej zmiany (wzrost o 115%).

Ciekawostki

16 godzin roboczych

tyle łącznie zajęła praca naszych konsultantów

2 warsztaty

Jeden z zarządem, a drugi z produkcją

2 dni robocze

tyle właśnie zajęła nam interwencja u klienta

7 pracowników

tylu pracowników klienta uczestniczyło w procesie zmiany

Efekty realizacji

W ciągu 6 miesięcy prac, wraz z klientem osiągnęliśmy doskonałe wyniki

Skrócenie czasu produkcji z 40 minut do 30 minut

O 150% krótszy proces produkcji

Dowiedz się, jak możemy poprawić proces twojej produkcji

referencje

Klient o zmianach

nasze atuty

Dlaczego Instytut Doskonalenia Produkcji?

Jesteśmy pewnym wyborem

Współpracując z IDP, pracujesz z pionierami w swojej dziedzinie.
To my jesteśmy odpowiedzialni w ogromnym stopniu za wypromowanie podejścia lean w Polsce. Jesteśmy ekspertami i dzielimy się wiedzą: posiadamy platformę wiedzy, nagrywamy podcast, piszemy książki 
i prowadzimy bloga.



1000 firm, 
ponad 100 branż

Jesteśmy skuteczni i mamy na to dowody 
w postaci referencji, 20 lat doświadczenia, pracy 
w ponad 1000 firmach, w ponad 100 branżach. Posiadamy rekomendacje od firm z całej Polski  i nie tylko.

Jesteśmy konkurencyjni cenowo

IDP jest pewnym wyborem, co wcale nie znaczy, że drogim! Dzięki dobrze poukładanym procesom w naszej firmie, ceny naszych usług są konkurencyjne cenowo. To sprawia, że pracujesz z solidną firmą, a koszty cię nie przytłoczą.




Pracujemy z firmami MŚP

Właściciele małych firm boją się, że będzie za drogo, albo że nasza firma nie jest w stanie pracować z małymi firmami. Nastawiamy się głównie na firmy MŚP, a nasze rozwiązania są wyjątkowo konkurencyjne cenowo. Sami wyznajemy filozofię lean, co pozwoliło nam na tyle odchudzić firmę, by klient nie musiał płacić za nasze biuro, czy nieefektywne procesy. To daje ci pewność, że płacisz dokładnie za to, co przynosi Ci wartość.

Nawet 100% Success Fee

Klienci obawiają się, że projekt się nie uda, a pieniądze pójdą w błoto. My jesteśmy pewni swoich rozwiązań, dlatego możemy zaproponować współpracę nawet do 100% success fee. To gwarancja, że osiągniemy ważne dla Ciebie cele, lub nic nie zapłacisz!




Nie trzymamy się kruczków w umowie

Klienci boją się, że będą płacić za coś, czego nie potrzebują, dlatego że wiąże ich umowa. My jesteśmy nastawieni na dawanie wartości, a umowa stanowi dla nas wyłącznie ramy współpracy. Na bieżąco dopasowujemy działania do  potrzeb klienta.

Własna koncepcja doskonalenia produkcji

Pudełkowe rozwiązania takie jak "wdrożymy panu lean", często nie działają ze względu na specyfikę firmy i branży. My stworzyliśmy własną koncepcję doskonalenia produkcji ,,Good Sense Management", która wykorzystuje czołowe metody i narzędzia w zakresie doskonalenia produkcji. Nasze podejście bazuje na naszym 20-letnim doświadczeniu, podczas którego wprowadziliśmy z sukcesem zmiany w ponad tysiącu polskich firm.

Brak zobowiązania

Stosujemy proste zamówienie jednostronnicowe zamiast skomplikowanej umowy, bez długiego okresu wypowiedzenia. To daje ci pewność, że możesz zrezygnować kiedy tylko chcesz, jeśli uznasz to za stosowne.

Analizujemy całą organizację

Często jedna zmiana w firmie wpływa negatywnie na inne obszary, dlatego analizujemy wszystkie procesy w firmie. Jesteśmy w stanie wskazać, jakie będą konsekwencje zmian, a to daje ci pewność, że nic cię nie zaskoczy.




Inne case studies z branży

BEZPŁATNA KONSUltACJA

Początkiem naszej współpracy jest rozmowa

Przekaż kontakt do siebie w tym formularzu. Następnie umówimy się na bezpłatną konsultację, która trwa około 30 minut. Podczas niej omówimy problemy i wyzwania, z jakimi się mierzysz. Wyznaczymy główne cele, z którymi możemy pomóc. Po rozmowie przedstawimy plan Warsztatu Zerowego, który jest początkiem naszej współpracy.

Dziękujemy. Do 15 minut na Twojej skrzynce powinien pojawić się mail z linkiem do umówienia spotkania. Nie chcesz czekać? Umów spotkanie teraz: Umawiam spotkanie
Spróbuj ponownie. Coś poszło nie tak.

Posłuchaj podcastu 'Lean Management po Polsku",
pełnego wiedzy na temat
świata produkcji.

POSŁUCHAJ  
bezpośredni kontakt

Odezwij się bezpośrednio!

Jeśli z jakiegoś powodu nie chcesz korzystać z formularza, może odezwać się do nas bezpośrednio. Zadzwoń lub napisz, by umówić bezpłatną konsultację.