case studies
Elektrotechnika / produkcja przemysłowa

Przegląd procesów, który pomógł zwiększyć wydajność malarni o 15% w ciągu 2 miesięcy

Zobacz, jak przegląd procesów wskazał realne źródła strat i pozwolił zwiększyć wydajność malarni o ok. 15% w niespełna 2 miesiące

współpraca z firmą

Karlik Elektrotechnik Sp. z o.o.

Branża

Elektrotechnika / produkcja przemysłowa

Specyfika

Firma produkcyjna działająca w branży elektrotechnicznej. Procesy wymagają dobrej organizacji pracy, stabilnego przepływu materiału, sprawnej komunikacji między obszarami oraz kontroli wąskich gardeł. Istotnym obszarem procesu była lakiernia, wskazana jako ważne ograniczenie przepływu.

Nasze wyzwanie

Firma chciała rzetelnie przyjrzeć się organizacji procesów produkcyjnych i organizacyjnych, zidentyfikować rzeczywiste źródła strat oraz otrzymać konkretne rekomendacje, od czego zacząć usprawnianie. Szczególnie ważne było sprawdzenie organizacji pracy, przepływu materiału, komunikacji, sposobu zarządzania procesami oraz obszaru lakierni.
Obserwacja 1
Nie wszystkie problemy były widoczne z perspektywy zarządzania. Konieczne było zebranie głosów liderów i uczestników procesów, aby zobaczyć organizację nie tylko przez pryzmat danych, ale też codziennej pracy na hali.
Obserwacja 2
Lakiernia była jednym z kluczowych obszarów wymagających uwagi. Występowały tam ograniczenia związane z organizacją pracy, wykorzystaniem zasobów, przepływem oraz czynnościami obciążającymi osoby wykonujące kluczową pracę w procesie.
Dashboard mockup

Proces zmiany

CO ZROBILIŚMY NA POCZĄTKU?

  • Przegląd rozpoczęto od rozmów z kluczowymi osobami oraz zebrania perspektywy zespołu w formie ankiety dojrzałości procesowej.
  • Następnie przeprowadzono obserwacje na hali i w wybranym obszarze krytycznym, aby zobaczyć realny przepływ pracy, materiału i informacji.
  • Na tej podstawie przygotowano raport z głównymi obserwacjami, ryzykami i rekomendacjami działań.

CO PRZEANALIZOWALIŚMY?

  • Analiza objęła organizację pracy, przepływ materiału, komunikację między obszarami, sposób korzystania z danych oraz stabilność kluczowego procesu.
  • W raporcie uporządkowano obserwacje, wskazano najważniejsze źródła strat i ryzyk oraz przygotowano plan działań w etapach, tak aby klient mógł samodzielnie rozpocząć wdrażanie pierwszych usprawnień.

WDROŻONE ZMIANY

  • Po otrzymaniu raportu klient samodzielnie wdrożył pierwsze działania organizacyjne w kluczowym obszarze produkcji.
  • Zmiany dotyczyły przede wszystkim uporządkowania pracy, lepszego oddzielenia czynności głównych od pomocniczych oraz poprawy wykorzystania zasobu krytycznego.
  • Efektem była mierzalna poprawa wydajności w tym obszarze.

Najważniejszy wynik: W ciągu niespełna 2 miesięcy od przeglądu, po wdrożeniu pierwszych działań organizacyjnych, klient odnotował wzrost wydajności malarni o około 15%.

Ciekawostki

Efekty realizacji

Klient otrzymał konkretny punkt startowy do usprawniania organizacji: jasne źródła strat, wskazane ryzyka, priorytety działań oraz praktyczne rekomendacje. Przegląd pomógł potwierdzić, że podejście Good Sense Management działa w praktyce: przez rzetelną diagnozę, wskazanie realnych źródeł strat i koncentrację na działaniach, które mogą szybko przełożyć się na wynik operacyjny.

Wzrost wydajności malarni o około 15%

Jasno wskazane źródła strat i ryzyka w procesach

Ustalone priorytety działań i praktyczne rekomendacje

Dowiedz się, jak możemy poprawić proces Twojej produkcji

referencje

Klient o zmianach

„Przed właściwym przeglądem konsultanci IDP przeprowadzili wywiady z kluczowymi liderami procesów oraz ankietę dojrzałości procesowej, co pozwoliło zebrać różne perspektywy i nazwać problemy widoczne w poszczególnych obszarach. Rekomendacje z raportu nie miały charakteru ogólnych wskazówek — odnosiły się do realnych problemów w naszej organizacji i były możliwe do przełożenia na konkretne działania. W ciągu niespełna dwóch miesięcy od przeglądu, po wdrożeniu pierwszych działań organizacyjnych, odnotowaliśmy wzrost wydajności malarni o około 15%. Doceniamy merytoryczne przygotowanie konsultantów, umiejętność słuchania osób zaangażowanych w procesy oraz trafność obserwacji."

nasze atuty

Dlaczego Instytut Doskonalenia Produkcji?

Jesteśmy pewnym wyborem

Współpracując z IDP, pracujesz z pionierami w swojej dziedzinie.
To my jesteśmy odpowiedzialni w ogromnym stopniu za wypromowanie podejścia lean w Polsce. Jesteśmy ekspertami i dzielimy się wiedzą: posiadamy platformę wiedzy, nagrywamy podcast, piszemy książki 
i prowadzimy bloga.



1000 firm, 
ponad 100 branż

Jesteśmy skuteczni i mamy na to dowody 
w postaci referencji, 20 lat doświadczenia, pracy 
w ponad 1000 firmach, w ponad 100 branżach. Posiadamy rekomendacje od firm z całej Polski  i nie tylko.

Jesteśmy konkurencyjni cenowo

IDP jest pewnym wyborem, co wcale nie znaczy, że drogim! Dzięki dobrze poukładanym procesom w naszej firmie, ceny naszych usług są konkurencyjne cenowo. To sprawia, że pracujesz z solidną firmą, a koszty cię nie przytłoczą.




Pracujemy z firmami MŚP

Właściciele małych firm boją się, że będzie za drogo, albo że nasza firma nie jest w stanie pracować z małymi firmami. Nastawiamy się głównie na firmy MŚP, a nasze rozwiązania są wyjątkowo konkurencyjne cenowo. Sami wyznajemy filozofię lean, co pozwoliło nam na tyle odchudzić firmę, by klient nie musiał płacić za nasze biuro, czy nieefektywne procesy. To daje ci pewność, że płacisz dokładnie za to, co przynosi Ci wartość.

Nawet 100% Success Fee

Klienci obawiają się, że projekt się nie uda, a pieniądze pójdą w błoto. My jesteśmy pewni swoich rozwiązań, dlatego możemy zaproponować współpracę nawet do 100% success fee. To gwarancja, że osiągniemy ważne dla Ciebie cele, lub nic nie zapłacisz!




Nie trzymamy się kruczków w umowie

Klienci boją się, że będą płacić za coś, czego nie potrzebują, dlatego że wiąże ich umowa. My jesteśmy nastawieni na dawanie wartości, a umowa stanowi dla nas wyłącznie ramy współpracy. Na bieżąco dopasowujemy działania do  potrzeb klienta.

Własna koncepcja doskonalenia produkcji

Pudełkowe rozwiązania takie jak "wdrożymy panu lean", często nie działają ze względu na specyfikę firmy i branży. My stworzyliśmy własną koncepcję doskonalenia produkcji ,,Good Sense Management", która wykorzystuje czołowe metody i narzędzia w zakresie doskonalenia produkcji. Nasze podejście bazuje na naszym 20-letnim doświadczeniu, podczas którego wprowadziliśmy z sukcesem zmiany w ponad tysiącu polskich firm.

Brak zobowiązania

Stosujemy proste zamówienie jednostronnicowe zamiast skomplikowanej umowy, bez długiego okresu wypowiedzenia. To daje ci pewność, że możesz zrezygnować kiedy tylko chcesz, jeśli uznasz to za stosowne.

Analizujemy całą organizację

Często jedna zmiana w firmie wpływa negatywnie na inne obszary, dlatego analizujemy wszystkie procesy w firmie. Jesteśmy w stanie wskazać, jakie będą konsekwencje zmian, a to daje ci pewność, że nic cię nie zaskoczy.




Inne case studies z branży

BEZPŁATNA KONSUltACJA

Początkiem naszej współpracy jest rozmowa

Przekaż kontakt do siebie w tym formularzu. Następnie umówimy się na bezpłatną konsultację, która trwa około 30 minut. Podczas niej omówimy problemy i wyzwania, z jakimi się mierzysz. Wyznaczymy główne cele, z którymi możemy pomóc. Po rozmowie przedstawimy plan Warsztatu, który jest początkiem naszej współpracy.

20+ lat doświadczenia

100+ branż, które poznaliśmy

1000+ firm, w których wprowadziliśmy zmianę

Dziękujemy. Do 15 minut na Twojej skrzynce powinien pojawić się mail z linkiem do umówienia spotkania. Nie chcesz czekać? Umów spotkanie teraz: Umawiam spotkanie
Spróbuj ponownie. Coś poszło nie tak.

Posłuchaj podcastu 'Lean Management po Polsku",
pełnego wiedzy na temat
świata produkcji.

POSŁUCHAJ  
bezpośredni kontakt

Odezwij się bezpośrednio!

Jeśli z jakiegoś powodu nie chcesz korzystać z formularza, może odezwać się do nas bezpośrednio. Zadzwoń lub napisz, by umówić bezpłatną konsultację.