case studies
Produkcja i dystrybucja komponentów do mebli (B2B)

Od „gaszenia pożarów” do zarządzania marżą: uruchomienie produkcji, kosztów i budżetu

Zobacz, jak przeszliśmy od „gaszenia pożarów” do świadomego zarządzania marżą i kosztami.

współpraca z firmą

Firma z branży produkcji i dystrybucji komponentów do mebli

Branża

Produkcja i dystrybucja komponentów do mebli (B2B)

Specyfika

Branża charakteryzuje się szerokim portfolio SKU, krótkimi seriami oraz częstymi zmianami asortymentu. Kluczowe znaczenie dla poziomu marży mają trafne wyceny oraz właściwie dobrane technologie, a dane sprzedażowe muszą być przejrzyste i użyteczne dla podejmowania decyzji handlowych oraz produkcyjnych.

Nasze wyzwanie

Brak wspólnego obrazu rentowności produktów i klientów; wyceny oparte na nieaktualnych technologiach/czasach; zakupiony system zarządzania produkcją działał poniżej możliwości; napięcia na styku produkcja–sprzedaż; brak spójnego systemu premiowego.
Obserwacja 1
Obserwacje pokazały rozproszone dane oraz ograniczoną widoczność marży. W procesach dało się zauważyć wąskie gardła oraz dublujące się czynności, które generują duże straty czasu i kosztów.
Obserwacja 2
Zaobserwowano brak utrzymywania standardów wycen i technologii. Decyzje nie były wspierane przez raporty, a sam system produkcyjny nie był realnym narzędziem zarządzania.
Dashboard mockup

Proces zmiany

CO ZROBILIŚMY NA POCZĄTKU?

  • Przeprowadziliśmy przegląd procesów i procedur, opracowując mapę przepływu informacji.
  • Zrealizowaliśmy warsztat symulacyjny (grę decyzyjną) angażujący kluczowych członków zespołu.
  • Dokonaliśmy rekalkulacji kosztów i wycen oraz zweryfikowaliśmy technologie dla 3 kluczowych produktów.
  • Uporządkowaliśmy dane obrotowe pod budżetowanie według produktów, klientów oraz „gniazd” przychodu.
  • Zainicjowaliśmy ponowne wdrożenie systemu zarządzania produkcją.
  • Opracowaliśmy projekt systemu premiowego oraz usprawnień w pracy technologów i raportowaniu.

CO ZMIERZYLIŚMY?

  • Przeanalizowaliśmy 6 głównych strumieni pracy oraz 28 procedur operacyjnych.
  • Zidentyfikowaliśmy 9 wąskich gardeł oraz 17 miejsc dublowania czynności.
  • Przeprowadziliśmy przegląd ok. 120 SKU pod kątem logiki wycen, dokonując priorytetyzacji według obrotu.
  • Dla 3 kluczowych produktów wykonaliśmy pełną rekalkulację (technologia + czasy operacyjne).
  • Pobraliśmy z systemu sprzedażowego dane z 24 miesięcy i przygotowaliśmy pierwsze przekroje budżetowe według produktu, klienta oraz „gniazda” przychodu.

WDROŻONE ZMIANY POLEGAŁY NA:

  • Ustandaryzowaliśmy sposób aktualizacji technologii i wycen, wyznaczając właściciela procesu oraz wprowadzając checklistę kontrolną.
  • Uruchomiliśmy podstawowe moduły systemu zarządzania produkcją (zlecenia, raportowanie postępu, proste KPI).
  • Przygotowaliśmy zestaw 10 raportów zarządczych w układzie „sprzedaż-produkcja”.
  • Zaprojektowaliśmy model premiowy obejmujący wszystkie działy (na etapie doprecyzowania wskaźników).

Najważniejszy wynik

Najważniejszym rezultatem było stworzenie spójnego obrazu rentowności – wskazującego, na czym firma realnie zarabia, a gdzie generuje straty – wraz z listą kluczowych decyzji dotyczących ceny, technologii i asortymentu. Rekalkulacja 3 produktów ujawniła odchylenia kosztowe rzędu 8–15% (est.) względem dotychczasowych założeń, co natychmiast uporządkowało priorytety działań.

Ciekawostki

Symulacja, która uruchomiła zmiany

Gra symulacyjna uruchomiła dyskusję strategiczną – zespół zgłosił 23 propozycje usprawnień, z czego 7 zostało wdrożonych już w pierwszym miesiącu.

Symulacja, która otwiera oczy

Gra symulacyjna umożliwiła zidentyfikowanie źródeł strat w bezpiecznym środowisku i szybkie przełożenie wniosków na konkretne działania w realnym procesie.

Efekty realizacji

W ciągu ok. 6 miesięcy (warsztaty + wdrożenia) zbudowaliśmy wspólny język między produkcją a sprzedażą, ustaliliśmy definicje KPI i odpowiedzialności oraz przygotowaliśmy 90-dniowy plan działań korygujących. Zwiększyliśmy wykorzystanie systemu produkcyjnego (pilotaż w 2 gniazdach), uporządkowaliśmy pracę technologów i wdrożyliśmy bardziej użyteczne raportowanie.

Zbudowaliśmy wspólny język między produkcją a sprzedażą, ustalając definicje KPI oraz zakresy odpowiedzialności.

Uporządkowaliśmy organizację pracy technologów oraz wdrożyliśmy bardziej użyteczne raportowanie.

Zwiększyliśmy wykorzystanie systemu produkcyjnego – od rejestracji zleceń do regularnego raportowania.

Dowiedz się, jak możemy poprawić proces Twojej produkcji

referencje

Klient o zmianach

nasze atuty

Dlaczego Instytut Doskonalenia Produkcji?

Jesteśmy pewnym wyborem

Współpracując z IDP, pracujesz z pionierami w swojej dziedzinie.
To my jesteśmy odpowiedzialni w ogromnym stopniu za wypromowanie podejścia lean w Polsce. Jesteśmy ekspertami i dzielimy się wiedzą: posiadamy platformę wiedzy, nagrywamy podcast, piszemy książki 
i prowadzimy bloga.



1000 firm, 
ponad 100 branż

Jesteśmy skuteczni i mamy na to dowody 
w postaci referencji, 20 lat doświadczenia, pracy 
w ponad 1000 firmach, w ponad 100 branżach. Posiadamy rekomendacje od firm z całej Polski  i nie tylko.

Jesteśmy konkurencyjni cenowo

IDP jest pewnym wyborem, co wcale nie znaczy, że drogim! Dzięki dobrze poukładanym procesom w naszej firmie, ceny naszych usług są konkurencyjne cenowo. To sprawia, że pracujesz z solidną firmą, a koszty cię nie przytłoczą.




Pracujemy z firmami MŚP

Właściciele małych firm boją się, że będzie za drogo, albo że nasza firma nie jest w stanie pracować z małymi firmami. Nastawiamy się głównie na firmy MŚP, a nasze rozwiązania są wyjątkowo konkurencyjne cenowo. Sami wyznajemy filozofię lean, co pozwoliło nam na tyle odchudzić firmę, by klient nie musiał płacić za nasze biuro, czy nieefektywne procesy. To daje ci pewność, że płacisz dokładnie za to, co przynosi Ci wartość.

Nawet 100% Success Fee

Klienci obawiają się, że projekt się nie uda, a pieniądze pójdą w błoto. My jesteśmy pewni swoich rozwiązań, dlatego możemy zaproponować współpracę nawet do 100% success fee. To gwarancja, że osiągniemy ważne dla Ciebie cele, lub nic nie zapłacisz!




Nie trzymamy się kruczków w umowie

Klienci boją się, że będą płacić za coś, czego nie potrzebują, dlatego że wiąże ich umowa. My jesteśmy nastawieni na dawanie wartości, a umowa stanowi dla nas wyłącznie ramy współpracy. Na bieżąco dopasowujemy działania do  potrzeb klienta.

Własna koncepcja doskonalenia produkcji

Pudełkowe rozwiązania takie jak "wdrożymy panu lean", często nie działają ze względu na specyfikę firmy i branży. My stworzyliśmy własną koncepcję doskonalenia produkcji ,,Good Sense Management", która wykorzystuje czołowe metody i narzędzia w zakresie doskonalenia produkcji. Nasze podejście bazuje na naszym 20-letnim doświadczeniu, podczas którego wprowadziliśmy z sukcesem zmiany w ponad tysiącu polskich firm.

Brak zobowiązania

Stosujemy proste zamówienie jednostronnicowe zamiast skomplikowanej umowy, bez długiego okresu wypowiedzenia. To daje ci pewność, że możesz zrezygnować kiedy tylko chcesz, jeśli uznasz to za stosowne.

Analizujemy całą organizację

Często jedna zmiana w firmie wpływa negatywnie na inne obszary, dlatego analizujemy wszystkie procesy w firmie. Jesteśmy w stanie wskazać, jakie będą konsekwencje zmian, a to daje ci pewność, że nic cię nie zaskoczy.




Inne case studies z branży

BEZPŁATNA KONSUltACJA

Początkiem naszej współpracy jest rozmowa

Przekaż kontakt do siebie w tym formularzu. Następnie umówimy się na bezpłatną konsultację, która trwa około 30 minut. Podczas niej omówimy problemy i wyzwania, z jakimi się mierzysz. Wyznaczymy główne cele, z którymi możemy pomóc. Po rozmowie przedstawimy plan Warsztatu, który jest początkiem naszej współpracy.

20+ lat doświadczenia

100+ branż, które poznaliśmy

1000+ firm, w których wprowadziliśmy zmianę

Dziękujemy. Do 15 minut na Twojej skrzynce powinien pojawić się mail z linkiem do umówienia spotkania. Nie chcesz czekać? Umów spotkanie teraz: Umawiam spotkanie
Spróbuj ponownie. Coś poszło nie tak.

Posłuchaj podcastu 'Lean Management po Polsku",
pełnego wiedzy na temat
świata produkcji.

POSŁUCHAJ  
bezpośredni kontakt

Odezwij się bezpośrednio!

Jeśli z jakiegoś powodu nie chcesz korzystać z formularza, może odezwać się do nas bezpośrednio. Zadzwoń lub napisz, by umówić bezpłatną konsultację.