Zbuduj system utrzymania ruchu, który działa zanim maszyna stanie — nie dopiero po awarii.
Szkolenie TPM to część szkolenia zamkniętego Lean, realizowanego przez Instytut Doskonalenia Produkcji. Ma ono na celu wdrożenie systemu utrzymania ruchu, który eliminuje nieplanowane przestoje i angażuje cały zespół produkcyjny w ochronę maszyn. TPM jest jednym z narzędzi stosowanych przez IDP w ramach metodologii Good Sense Management — naszej własnej koncepcji doskonalenia produkcji, która dobiera metody do rzeczywistej sytuacji firmy, zamiast narzucać gotowe rozwiązania.
Czy Twój dział UR gasi pożary zamiast im zapobiegać? A może maszyny zatrzymują się w najgorszym możliwym momencie, opóźniając zlecenia i generując koszty, których szukasz gdzie indziej? TPM pozwala na wdrożenie podejścia, które przekształci sposób pracy całego zakładu — operatorzy stają się pierwszą linią ochrony maszyn, a awarie przestają być zaskoczeniem i zaczynają być przewidywane z wyprzedzeniem. Nasze warsztaty TPM pozwolą Ci zbudować stabilną produkcję, w której plan produkcyjny ma realne szanse realizacji.
Poznaj nasze pozostałe szkolenia zamknięte:
TPM opiera się na kilku fundamentalnych krokach:
Analiza strat i OEE – identyfikacja miejsc i przyczyn zatrzymywania się maszyn, zamiast ich zgadywania — jako punkt wyjścia do budowania systemu TPM.
Autonomiczne utrzymanie – przeniesienie odpowiedzialności za stan maszyn na operatorów, którzy wykrywają usterki zanim staną się awarią.
5S przy maszynach – wdrożenie porządku i oznakowania stanowisk jako fundamentu, bez którego TPM nie zadziała.
Standaryzacja inspekcji – zastąpienie reaktywnego naprawiania awarii regularnymi przeglądami według standaryzowanych harmonogramów.
Współpraca UR–produkcja – wprowadzenie jasnych zasad reakcji, eskalacji i dokumentacji awarii, które eliminują chaos i wzajemne zrzucanie odpowiedzialności.
TPM pozwala na eliminację nieplanowanych przestojów, zmniejszenie kosztów napraw i zbudowanie kultury, w której utrzymanie maszyn jest wspólną odpowiedzialnością produkcji i służb UR.
Nasz zespół, Instytut Doskonalenia Produkcji, oferuje wsparcie we wdrażaniu TPM poprzez praktyczne warsztaty prowadzone bezpośrednio przy maszynach Twojego zakładu. Pomagamy uczestnikom przełożyć zdobytą wiedzę na konkretny plan działania: standardy inspekcji, podział odpowiedzialności między produkcją a UR i system wczesnego wykrywania usterek. To nie jest teoria do wdrożenia kiedyś — to plan skrojony pod Twój park maszynowy i Twoje zespoły. Szkolenie TPM jest idealne dla kierowników i managerów produkcji, liderów zmianowych, specjalistów ds. utrzymania ruchu oraz inżynierów procesu. TPM działa tylko wtedy, gdy produkcja i utrzymanie ruchu pracują nad tym wspólnie — dlatego w programach uczestniczą razem oba obszary.
Nasze szkolenie zamknięte z TPM jest w pełni dostosowane do specyfiki parku maszynowego Twojego zakładu. Program realizujemy jako warsztaty strategiczne — analizujemy Twoje rzeczywiste dane o awaryjności, przestojach i strukturze utrzymania ruchu, nie pracujemy na ogólnych przykładach. Oprócz podstawowych zasad TPM, szkolenie obejmuje dodatkowe techniki analizy strat i budowania standardów inspekcji, co zwiększa jego praktyczną wartość. Szkolenie może mieć formę stacjonarną lub hybrydową.
- poznasz definicję i filozofię Total Productive Maintenance
- zrozumiesz, czym różni się TPM od tradycyjnego podejścia do utrzymania ruchu
- poznasz podstawowe filary TPM i ich praktyczne znaczenie dla zakładu produkcyjnego
- nauczysz się identyfikować, gdzie i dlaczego maszyny się zatrzymują
- nauczysz się mierzyć i interpretować wskaźnik OEE jako podstawę dla działań TPM
- zrozumiesz, jak dane o stratach przekładać na priorytety działań utrzymaniowych
- zrozumiesz, jak zmienić rolę operatora z użytkownika maszyny w jej pierwszą linię ochrony
- nauczysz się wdrażać czynności autonomicznego utrzymania: czyszczenie, smarowanie, inspekcje
- nauczysz się angażować operatorów w wykrywanie wczesnych oznak usterek
- zrozumiesz, jak wdrożyć system TPM w specyfice swojego parku maszynowego
- nauczysz się dostosować standardy inspekcji do różnych typów maszyn i procesów
- nauczysz się, jak budować program TPM krok po kroku bez zakłócania bieżącej produkcji
- zrozumiesz, dlaczego 5S jest fundamentem TPM i bez niego system nie zadziała
- nauczysz się wdrażać porządek i oznakowanie stanowisk maszynowych
- nauczysz się utrzymywać standardy 5S i angażować w nie operatorów
- nauczysz się zastępować reaktywne naprawianie regularnymi przeglądami
- nauczysz się tworzyć harmonogramy inspekcji i przypisywać odpowiedzialność
- wyeliminujesz sytuacje, w których przeglądy są pomijane z powodu braku czasu lub standardu
- nauczysz się budować jasne zasady podziału odpowiedzialności między produkcją a UR
- zrozumiesz, jak wdrożyć przejrzyste procedury reakcji na awarie i ich eskalacji
- wyeliminujesz wzajemne zrzucanie odpowiedzialności i chaos przy zatrzymaniach maszyn
- zmniejszysz awaryjność maszyn i zwiększysz dostępność linii produkcyjnych
- podniesiesz bezpieczeństwo pracowników przez standaryzację i porządek przy maszynach
- zbudujesz system, w którym plan produkcji staje się realny, a nie życzeniowy
Szkolenia zamknięte z TPM oraz budowania systemu utrzymania ruchu w firmie produkcyjnej.
Poznaj nasze szkolenia zamknięte oparte na zasadach TPM i innych technikach doskonalenia produkcji, które w pełni dostosujemy do Twoich potrzeb i specyfiki zakładu. Nasze praktyczne podejście pozwoli Ci wdrożyć trwałe zmiany, zwiększając dostępność maszyn i konkurencyjność Twojego przedsiębiorstwa.
Nieplanowany przestój nie jest problemem technicznym — to problem biznesowy. Firmy, które wdrożyły TPM w ramach programów IDP, przestały reagować na awarie i zaczęły im zapobiegać. W projektach, gdzie TPM był elementem szerszego programu optymalizacji, zakłady w branży automotive osiągnęły zmniejszenie awaryjności maszyn o 40%, co obniżyło koszty przestojów i zwiększyło stabilność produkcji. Łączna oszczędność wyniosła 340 000 EUR rocznie.
Jesteśmy skuteczni i mamy na to dowody w postaci referencji, 20 lat doświadczenia, pracy w ponad 1000 firmach, w ponad 100 branżach. Posiadamy rekomendacje od firm z całej Polski i nie tylko, co daje Ci pewność, że dostarczymy realną wartość.
Skuteczny Planista - świetnie z organizowane szkolenie, duża porcja przekazanej wiedzy poparta doświadczeniem Tomka w pracy na produkcji. Sposób przekazywania wiedzy, warsztaty praktyczne, wymiana poglądów, case studies, burza mózgów ... i ogólna konkluzja ile jeszcze można i trzeba zrobić. Świetny jesienny czas w Katowicach. Dostana książka Tomka "Lean management po polsku " przeczytana na trasie KATOWICE - POZNAŃ, zakończona już do poduszki 10 km dalej :) Można? Jak widać można :)
.svg){kind=icon}
Poznałem Tomasza i wiem, że inaczej postrzega Lean niż większość firm czy organizacji świadczących usługi "wdrożenia Lean" . Śledzę jego aktywność i jego podejście jest mi bardzo bliskie.
Pan Tomasz organizował u nas w firmie szkolenia z zakresu LEAN biuro. Polecam metody Pana Tomasza, zainspirował całą ekipę i proces pozytywnych zmian już się rozpoczął.
.svg){kind=icon}
Współpracując z IDP, pracujesz z pionierami w swojej dziedzinie.
To my jesteśmy odpowiedzialni w ogromnym stopniu
za wypromowanie podejścia Lean w Polsce.
Jesteśmy ekspertami i dzielimy się wiedzą: posiadamy platformę wiedzy, nagrywamy podcast, piszemy książki
i prowadzimy bloga. IDP to PEWNY wybór.
Jesteśmy skuteczni i mamy na to dowody w postaci referencji, 20 lat doświadczenia, pracy w ponad 1000 firmach, w ponad 100 branżach. Posiadamy rekomendacje od firm z całej Polski i nie tylko, co daje Ci pewność, że dowieziemy ustalone cele.
IDP jest pewnym wyborem, co wcale nie znaczy że drogim! Dzięki temu, że jesteśmy wyjątkowo dobrze poukładaną firmą, ceny naszych usług są konkurencyjne cenowo. To sprawia, że pracujesz z solidną firmą, a koszty Cię nie przytłoczą.
Właściciele małych firm boją się, że będzie za drogo, albo że nasza firma nie jest w stanie pracować z małymi firmami. Nastawiamy się głównie na firmy MŚP, a nasze rozwiązania są wyjątkowo konkurencyjne cenowo. Sami wyznajemy filozofię Lean, co pozwoliło nam na tyle odchudzić firmę, by klient nie musiał płacić za nasze biuro czy nieefektywne procesy. To daje Ci pewność, że płacisz dokładnie za to, co przynosi Ci wartość.
Klienci obawiają się, że projekt się nie uda, a pieniądze pójdą w błoto. My jesteśmy pewni swoich rozwiązań, dlatego możemy zaproponować współpracę nawet do 100% succes fee. To gwarancja, że osiągniemy ważne dla Ciebie cele lub nic nie zapłacisz!
Klienci boją się, że będą płacić za coś, czego nie potrzebują, dlatego że wiąże ich umowa. My jesteśmy nastawieni na dawanie Ci wartości, a umowa stanowi dla nas wyłącznie ramy współpracy, a nie coś co mielibyśmy wykorzystywać na własną korzyść. Na bieżąco dopasowujemy działania do Twoich potrzeb, ponieważ zależy nam na Twoich celach.
Pudełkowe rozwiązania takie jak "Wdrożymy Panu Lean", często nie działają ze względu na specyfikę firmy i branży. My stworzyliśmy własną koncepcję doskonalenia produkcji o nazwie Good Sense Management, która wykorzystuje czołowe metody i narzędzia w zakresie doskonalenia produkcji. Nasze podejście bazuje na naszym 20-letnim doświadczeniu, podczas którego wprowadziliśmy z sukcesem zmiany w ponad tysiącu polskich firm.
Stosujemy proste zamówienie jednostronnicowe zamiast skomplikowanej umowy, bez długiego okresu wypowiedzenia. To daje ci pewność, że możesz zrezygnować kiedy tylko chcesz, jeśli uznasz to za stosowne.
Często jedna zmiana w firmie wpływa negatywnie na inne obszary, dlatego my analizujemy i patrzymy na wszystkie procesy w firmie. Jesteśmy w stanie wskazać, jakie będą konsekwencje zmian, a to daje ci pewność, że nic cię nie zaskoczy.
